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更多材料问题,欢迎点击右侧咨询窗口与客服在线沟通,或与我们销售代表联系。物理性能NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性,切削性,蚀花性佳nak80为什么容易裂。固溶处理将模具或工件升温至600℃预热,然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时),然后空冷至室温,固溶后硬度为29-32HRC。
依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材(29-32HRC),模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC,可节省机加工费用和时间。
1,常温下的机械性质(20℃)
41HRC
0.2%降伏强度
103kgf/平方mm(147Ksi)
128kgf/平方mm(147Ksi)
38.0%
15.6%
冲击值(U-notch,20℃)
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
2,高温下的机械性质
测试温度(℃
抗拉强度(Ksi)
断面缩率(%)
硬度(HV)
NAK80机械加工
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工
钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。
进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下nak80为什么容易裂,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性
NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
(1)因双重熔融精炼而使针孔减至更少。
(2)因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
(a)使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
(b)每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
(d)使用的研磨料颗粒要均匀。
(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
(h)如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方
抛光加工时:
(1)抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
(2)抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至更低。
(3)针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下:
砥石研磨(由粗→细:#46#80#120#150#220#320#400)→砂纸研磨加工(#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500)→钻石膏(15μm9μm6μm3μm1μm)
加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
蚀花加工性:
蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。
蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度:42℃
制程:浸渍
时间:10′30′15′HND6
放电加工性
放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮nak80为什么容易裂,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。
放电加工之条件
DLAX250DE150S
2A4.5A
200mmHg
80100V
铜,电极消耗1%以下
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
NAK80除具有NAK55的各种特性之外,还有下列特点。
1,镜面研磨性极其良好。
2,放电加工表面细致、美观,因此,可取代梨皮蚀花。
用途比较:
NAK80与NAK55相比,适用于重视下列性能场合:
1,透明品等重视镜面研磨性时
2,重视放电加工表面时苏州东锜在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时IPQC也不断在现场进行抽检,发现问题及时处理,在出货时,OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求,到达客户手中的产品“零”投诉。
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