服务热线
0512-66159259
专业知识
此材料多少钱一公斤,本页面资源信息价格仅供参考,因现货库存规格、数量及价格随时在变动,无法一一及时更新,如有需求请联系我司客服详询!国产FS136可否用于热锻/国产FS136
国产FS136
国产FS136整体热处理国产FS136正火主要是提高低碳国产FS136钢的力学性能,改善切削加工性。
国产FS136整体热处理国产FS136淬火淬火介质有盐水淬,水淬和油淬。
国产FS136整体热处理国产FS136回火常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等
国产FS136整体热处理国产FS136调质为了获得一定的国产FS136强度和韧性
国产FS136整体热处理国产FS136时效以提高国产FS136合金的硬度、强度或电性磁性等
国产FS136化学热处理国产FS136渗碳渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
国产FS136化学热处理国产FS136渗氮常用的是气体渗氮和离子渗氮。
国产FS136化学热处理国产FS136渗金属
国产FS136表面热处理国产FS136火焰淬火主要技术参数是国产FS136表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
国产FS136表面热处理国产FS136感应加热零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
国产模具钢-FS136(4Cr13SiNiV)
高耐腐蚀超镜面塑料模具钢
GBFTAISICSiMnCrNiVPS
4Cr13FT.360.450.901.200.400.7013.0014.000.150.30.250.35
国产FS136(4Cr13SiNiV)牌号对照:
瑞典进口瑞典S136
欧洲进口BohlerM310
日本大同DAIDOS-STAR
美国AISI420
日本JISSUS420J2
德国DINX42Cr13
德国W-Nr.1.2083
国产FS136(4Cr13SiNiV)的特点:
国产FS136(4Cr13SiNiV)的用途:
国产FS136(4Cr13SiNiV)的热处理工艺:
退火:880℃缓冷
淬火:℃油冷,经℃二次预热
回火:℃空冷HRC5250
国产FS136(4Cr13SiNiV)的出厂状态:
退火状态:
预硬状态:HRC3036
过热国产FS136组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热s136热变形,国产FS136钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使国产FS136硬度下降,耐磨性急剧降低,影响国产FS136材料寿命。
3.淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于国产FS136钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是国产FS136钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
国产FS136在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以国产FS136热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
国产FS136在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热s136热变形,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。国产FS136表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的国产FS136表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面国产FS136耐磨性和疲劳强度的严重下降。
国产FS136可否用于热锻/国产FS136苏州东锜反应迅速,保证快速准确交货,苏州、东莞、广州区域毛料24小时交货、精料48小时内到达客户手中。公司秉承“笃守诚信,决不以次充好,服务更进,注重承诺,品质决定未来”的企业精神和实现双赢的合作伙伴,取得了广大客户的信赖。
本文部分内容来源于网络,我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,请发送邮件至tokaits@163.com举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇:s136模具钢材钢相当于国内牌号
地址:苏州市相城聚民路68号
电话:0512-66159259
邮箱:tokai@tokais.net
Copyright © 2002-2023 苏州东锜精密模具材料有限公司 版权所有 苏ICP备10113529号 s-star模具钢 s-star不锈钢 s-star材料 s-star