冲压模材料a1，冲压冲孔模具间隙表

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一、冷冲压模具设计实例

1、A冷冲压模具设计实例 工件名称：手柄 工件简图： 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：2mm 冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

2、冷冲压模具加工装配过程典型实例 落料模 图3-7是一套非标准钢质增纯四导柱模架，纵向单排固定卸料落料模。冲件形状简单，但材料厚度较大(7mm)，固定卸料板带导料槽，挡料钉定距，直通式凸模用螺钉拉紧固定，带凸缘冲头把。

3、 设计该零件的冲压生产工艺，编制其冷冲压工艺卡片，要求至少提出两种以上的冲压工艺方案分析比较，确定可行的工艺方案。 论文正文中需要有该零件的模具结构总图一套及主要零件图。

4、利用Pro/E软件设计的冲压模具，可以使零部件在设计、加工和配置等方面更加标准，降低了生产成本、缩短了设计时间，提高了生产效率。

5、冲压模具设计实例讲解 第二节冲压工艺与模具设计实例微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计摩托车侧盖前支承冲压工艺设计图12-1所示为摩托车侧盖前支承零件示意图，材料Q215钢，厚度5mm，年生产量5万件，要求编制该冲压工艺方案。

6、冷冲压模具设计实例和编写说明书冲裁模如图1所示工件为22型客车车门垫板。每辆车数量为6个，材料为Q235，厚度t=4mm.图1车门垫板7Q;r1W/}+X！，按ITl4级选取，利用一般冲裁方式可达到图样要求。

二、冲压模具怎样安装

1、上托用来安装固定上模部分零件和导套，还要安装固定冲头把，用于与冲压设备的滑块形成固定连接，将滑块的动作和动力传递给模具，完成合模、冲压及开模动作。底座用来安装固定下模部分零件、导柱，安装固定在冲压设备工作台上。

2、冲压模具的更佳装配步骤 选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。 组件装配。

3、模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。调整模具时，将转换开关置于寸动位置。模具安装好后，将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。1冲模调整好后，再开动开关试冲压。

4、在冲压模中，导柱一般装于上模座，导套一般装于下模座。 ( × ) 如果模具的闭合高度大于压力机的更大闭合高度，就会使模具安装不上。

5、冲压模具安全技术措施格式怎样的 冲压模具安全技术措施 在设计冲压模具时，必须满足下列要求： 模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。 调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。

6、垫板冲压模具设计 前言 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

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