铝材模具关于我们，铝型材模具原理

这篇文章给大家聊聊关于铝材模具关于我们，以及铝型材模具原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、铝材挤压模具为什么要提前加温

1、在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。

2、因此，为了获得高表面质量的产品，常采用较低的挤压温度。 为了提高铝材挤压生产效率，好的设备也是关键，特别是铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件，另外更重要的当成是有一个好的挤压班厂及挤压工。

3、太高会引起撕裂现象，太低会减低挤压速度(因铝料必须软化)挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升. 温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。

4、挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽： 挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。因此模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

5、挤压模具基本上是厚的圆形钢盘，包含一个或多个开口以形成所需的轮廓。它们通常由H-13模具钢制成，并经过热处理，以承受热铝通过模具时的压力和热量。

6、模具及相关的器具在挤压之前要进行加热处理，其加热必须在挤压开始前完成，并在挤压的过程中保持特定的温度，这样做是为了减少挤压过程中的热应力及热疲劳，同时减缓模具在挤压过程的冷却速度，从而减少变形抗力和模具的负荷，延长模具的寿命。

二、铝型材开模模具怎么维护

1、正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。

2、壁厚 第三个难点在于壁厚，不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同，比如在500吨压机上，壁厚可能5就可以开，那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚如果相差比较悬殊的话，也对厂家开模是一个很大的考验。

3、具体做法是挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出，然后再进行碱煮。

4、其他因素：如模具的使用寿命、维护周期等也会对开模费用产生影响。节省铝型材开模成本的策略 优化设计：在设计阶段，尽量简化模具结构，减少复杂度，从而降低开模费用。

5、生产班组根据铝材生产计划单的要求到修模房领用铝型材模具，模具和模具随行卡同行到机台。 机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

6、铝挤模具 根据截面的大小来分，截面越大，所要的模具成本就越高。举个例子，一个60mm宽度30mm高度的铝型材，对应的模具规格在148100左右，那么开模价格大致在1500~1800左右。

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