模具钢有h13进口多少钱一公斤

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　　H13钢是应用更广泛、更具代表性的热作。模具钢种，其主要特征是:

　　(2)优异的抗热裂性，可在工作场所水冷；

　　(3)耐磨性适中，可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度，但抗热裂性要稍有降低；

　　(4)由于碳含量低，回火时的二次硬化能力差；

　　(5)在高温下具有抗软化性，但当使用温度高于540℃(1000℉)时(即工作温度为540℃)，硬度迅速下降；

　　(6)热处理变形小；

　　(7)中高切削性能；

　　(8)中等抗脱碳性。更了不起的是，它还可以用来制造航空工业中的重要部件。

　　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V钢，在世界上广泛使用。与此同时，世界各地的许多学者对其进行了广泛的研究，并在探索改善其化学成分。钢用途广泛，性能优良，主要是由钢的化学成分决定的。当然，钢中的杂质元素必须减少。有数据表明，当Rm为1550MPa时，材料的硫含量从0.005%下降到0.003%。模具钢H13可提高冲击韧性约13J。显然，NADCA207-2003标准规定特级)H13钢的硫含量应小于0.005%，而优级钢的硫含量应小于0.003%S和0.015% p，下面分析H13钢的成分。

　　钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢的基体，引起固溶强化。另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。对韦佐模具钢这种合金除了有少量的残余碳化物外，还要求它在回火时弥散析出在淬火马氏体基体上，产生两次硬化。因此，热加工是由残余合金碳化合物和回火马氏体的均匀分布结构决定的。模具钢的表现。所以钢中C的含量不能太低。

　　含5%Cr的H13钢应具有较高的韧性，因此其C含量应保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，H13钢的位置在奥氏体A和(A+M3C+M7C3)三相区的交界处较好。相应的C含量约为0.4%(见图1)。此外，通过增加C或Cr的含量来增加M7C3的含量，标记具有更高耐磨性的A2和D2钢用于比较。此外，重要的是保持较低的C含量，使钢的Ms点处于较高的温度水平(H13钢的一般数据为340℃左右)，这样当钢淬火至室温时，可获得以马氏体为主、少量残留A且残留A分布均匀的合金C复合组织， 回火后可获得均匀的回火马氏体组织。避免过量的残余奥氏体在工作温度下发生变化，影响工件的工作性能或变形。这些少量的残余奥氏体应该在淬火后的两次或三次回火过程中完全转变。顺便说一下，H13钢淬火后的马氏体组织是板条M+少量片状M+少量残余a

　　众所周知，提高钢中的碳含量会提高钢的强度，从而影响钢的热性能。模具钢另一方面，高温强度、热硬度和耐磨性会提高，但韧性会降低。学者们通过比较工具钢产品手册[11]中各种H型钢的性能，明确证明了这一观点。一般认为导致钢的塑性和韧性降低的碳含量界限为0.4%。因此，要求人们在钢的合金化设计中遵循以下原则:在保持强度的前提下，尽可能降低钢的含碳量。有资料建议，当钢的抗拉强度超过1550MPa时，C含量应为0.3%-0.4%。H13钢的强度Rm为1，503.1 MPa(在46 HRC下)和1，937.5 MPa(在51 HRC下)。

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