yg20钨钢板价格_是什么钢

　　1.一般选用中、高、中、粗粮，如YG15C、YG20C、YL60、YG25C等。

　　2.硬质合金的耐磨性和韧性的关系是矛盾的:耐磨性的提高会导致韧性的降低，而韧性的提高必然导致研磨性的降低。因此，在选择组合数量时，需要根据加工对象和加工工况满足具体的使用要求。

　　3.如果选择的品牌在使用中容易出现早期开裂和损坏，应选择韧性较高的品牌；如果选择的品牌在使用中容易出现早期磨损和损坏，宜选择硬度和耐磨性较高的品牌。

　　4.以下品牌:YG15C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG25C，从左到右硬度、耐磨性、韧性递减；反之，则相反。

　　产品展示图:

　　硬质合金冷镦模具的相关等级:

　　(克/立方厘米)弯曲强度

　　硬度(兆帕)

　　(HRA)性能及用途介绍YG20C13.8≥2800≥84适用于一般耐磨、抗冲击的模具。YG20.5C13.7≥2900≥83.5适用于一般耐磨耐冲击的模具。YG21C13.6≥3000≥83适用于一般抗冲击模具和螺母成型。

　　霉菌。YG2014≥2600≥85.5适用于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片；制作电池和牙膏皮的模具；小钢球、螺丝、螺母等的冲压模具。Y20c13.7 ≥ 2700 ≥ 83适用于一般耐磨、抗冲击的模具和

　　热锻模。Y21c 13.8 ≥ 2700 ≥ 84适用于不锈钢螺丝模具材料和磁性材料。YN15C14≥2500≥86适用于一般抗冲击锻模和磁性制品。

　　模具材料。

　　硬质合金冷墩模的常用尺寸

　　型(毫米)内孔D(毫米)外径D(毫米)高度L(毫米)以上71012.0-20.0以上20.0以上21315.0-40.0以上51012.0-25.0以上51615.0-45.0以上81312.0-35.0以上81620.3-45.0以上16260以上61820.0-60.0以上82220.0-40.0以上83050.0-60.0……

　　冷镦模使用过程中应注意硬质合金冷镦模的设备要求:冲压机械应处于良好的工作状态；模具支架的配合座不应碰伤或倾斜；阴模冲头的工作端面应保持平衡；调整设备时，不要用冲头空袭硬质合金凹模；当镦锻模或挤压模工作时，应采用合适的润滑剂yg20钨钢盘价格。

　　加工零件对硬质合金冷镦模具的要求:

　　硬质合金圆棒加工材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹和划痕等缺陷。表面质量高的材料冷镦时不易断裂，不易划伤模具，所以零件表面质量好。

　　硬质合金冷镦模具制造过程中的注意事项:

　　①在运输过程中，应防止硬质合金产品相互碰撞或撞击，从而导致硬质合金掉角或产生微裂纹。

　　②打磨时，选择树脂结合剂。使用硬度中等偏软、浓度为75%的金刚石砂轮进行加工；加工时进给量不能过大:粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01mm；同时要注意充分冷却，避免加工时应力集中或磨削裂纹。加工后进行必要的时效处理。

　　③硬质合金制品不允许冲击压实。

　　④高温焊接的硬质合金制品应缓慢冷却(保温)，不能急冷(空冷)。

　　⑤模具制造过程中，形状设计要尽量避免尖锐的棱角，因为硬质合金对应力集中非常敏感，棱角受力容易折断；应对套筒材料进行锻造，使材料的晶粒细化，组织均匀，以提高套筒的力学性能；在模具材料强度允许的情况下，应尽可能采用较大的压配合过盈量，以保证硬质合金模具有足够的预应力。同时，在设计硬质合金模具配合过盈时，应充分考虑模具工作过程中产生的热量。由于硬质合金材料的膨胀系数小，钢套筒的线膨胀系数大，模具升温后，原有的压力干涉可能会发生变化， 导致硬质合金模具预应力降低，产生裂纹。

　　硬质合金冷镦模具制造过程中废品产生的主要原因:

　　①模坯与模套的固定不够牢固，导致使用时松动。

　　②如果模孔表面抛光质量不好，冲压金属会附着在孔壁上，从而造成冷镦模具的过早报废。

　　③凹模与凸模间隙误差大，中心不正，会造成凹模断裂，凸模磨损严重。

　　④磨削进给量和砂轮硬度过大。导致磨削表面上的裂纹和硬质合金的剥落。

　　⑤钨钢模具不能有尖锐的棱角，因为硬质合金对应力集中非常敏感，棱角在变形力的作用下容易早期开裂。

　　⑥嵌体材料未锻造，导致结构不均匀，机械性能差。热装冷却后，嵌体容易开裂。

　　⑦磨削上下端面时，应采用电解磨削，不能采用导电磨削或机械磨削，因为压入式镶块的内压很高。例如，如果采用导电磨削或机械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕容易造成应力集中，导致刀片在磨削端面上产生劈裂。

　　3.您可以根据需要激光标记产品。

　　(一)普通尺寸一般都有现货。

　　6.付款方式:如果您与我们签订了购销合同，请在预定期限内按照合同要求付款。

　　7.发货前检查产品质量，严格把关。如有质量问题，合格产品将尽快退换。东锜精密模具始终坚持“客户至上，诚实诚信，锐意进取”的经营理念，始终坚持“互动互利，共赢发展，我们与客户唇齿相依”的原则，努力为客户提供更优质的产品和服务。

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